螺桿和機筒是注塑機的最關(guān)鍵、最靈魂的零件人們通常稱之為擠出機的心臟。塑料（橡膠）正式在這一部分由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。由擠出過程分析可以看出，至少應(yīng)當從以下幾個方面評價螺桿：

第一、產(chǎn)量

產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。

第二、化學、力學，或批號不同，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。

第三、單耗

單耗是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，做出來的制品的質(zhì)量也有所不同。例如低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），預(yù)熱和不預(yù)熱對加工性能也有影響、徑向溫差多大。

第四：適應(yīng)性

螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應(yīng)能力。以前者為無定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此，要采取不同的螺桿設(shè)計來適應(yīng)不同的物料，無明顯熔點、電學性能；

第五：制造的難易

一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。

第六：加料段

此段螺溝深度固定，其功能為負責預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。